Санкт-Петербург
8 (952)386-97-91

Производство асфальта

Содержание:
Получение битума из нефти
Приготовление асфальтовой смеси
Температурные условия для горячего асфальта
Комплект оборудования
Подготовка песка и щебня
Покрытие из асфальтобетона имеет очевидные преимущества:
1. Дорожное полотно ровное, устойчивое к изнашиванию и повреждениям.
2. Поверхность легко очищается, при этом на ней долго держится дорожная разметка.
3. Покрытие практически готово к использованию по окончанию укладки.
4. Поверхность имеет шероховатую структуру, что обеспечивает хорошее сцепление с дорогой колес транспортных средств.

Асфальт изготавливают под воздействием высоких температур с использованием природного либо дробленого песка. Вместо щебня в его составе может присутствовать гравий. Битум имеет органическое происхождение и оказывает вяжущее воздействие на получаемую смесь. При необходимости добавляют минеральный порошок.

Примерное соотношение названных элементов в асфальтовой смеси из трех компонентов следующее: не менее 80% дробленого щебня (гравия), около 6% битума и 10% песка.

Получение битума из нефти

Необходимым компонентом асфальтобетонных смесей является вязкий битум. Природный битум (асфальт – одна из его разновидностей) – это остаточный продукт переработки нефти. Технологически процесс получения битума на нефтеперерабатывающем комбинате выглядит так:

1. Из сырой нефти выделяют частицы путем нагревания с последующим испарением летучих веществ.
2. Наряду с другими нефтепродуктами, частицы перегоняют в асфальт.
3. Полученный асфальт соединяют с летучими веществами.
4. Конечный продукт подвергают воздействию низких температур.
5. В результате испарения летучих веществ образуется твердый битум.
Переработанный битум становится полноценным товарным продуктом.

Приготовление асфальтовой смеси

Производство асфальтовой смеси строится по этапам:
1. Производится расчет состава и взвешивание компонентов.
2. Элементы для изготовления смеси проходят контроль качества и проверку на наличие посторонних включений.
3. Твердые компоненты обрабатываются путем просеивания песка и дробления камня.
4. Минеральные элементы (при необходимости, в целях просушки) и битум подвергаются раздельному нагреванию.
5. Ингредиенты соединяют и тщательно перемешивают, избавляя смесь от элементов воздуха.
6. Горячую асфальтовую смесь помещают в силос, где она хранится в нагретом состоянии до 4-х суток.

Температурные условия для горячего асфальта

При изготовлении горячей асфальтовой смеси соблюдают температурный режим:
- Сыпучие материалы нагревают до 200˚C для выведения влаги;
- Все компоненты смешивают при 160˚C;
- Готовая смесь может храниться до нескольких суток при температуре не менее 150˚C.

Комплект оборудования

Оборудование для изготовления асфальта состоит из:
1. Агрегата питания,
2. Сушильного агрегата,
3. Сортировочного агрегата,
4. Хранилища для битума,
5. Элеватора горячих материалов,
6. Агрегата для смешивания,
7. Бункера готовой смеси,
8. Кабины управления.

Асфальтосмесительная установка, в которой осуществляются все операции, может быть передвижной либо стационарной, работать циклически или же непрерывно. Стационарная установка располагается на территории асфальтового завода. Передвижная установка монтируется на базе прицепа или колесного шасси и удобна в транспортировке.

Подготовка песка и щебня

Технологически процесс подготовки инертных материалов строится следующим образом:
1. Погрузчик, кран или конвейер подает песок и щебень со склада в бункер агрегата питания.
2. Далее песок и щебень при помощи конвейера либо элеватора загружаются в барабан сушильного агрегата.
3. В барабане материалы сушатся и нагреваются до нужной температуры. Для этого насосом в барабан подается топливо в жидком или газообразном состоянии. Вентиляторы подают необходимый для его сгорания воздух.
4. Образующиеся при сушке горячие газы проходят очистку от пыли, проходя через систему улавливания.