27 Сен
by admin
Дробление и истирание частиц, а также их перемешивание достигаются движением размалывающих тел. В шаровой мельнице, где в качестве размольных тел в основном используются шары, характер их перемещения зависит от числа оборотов барабана. Ta скорость вращения барабана, при которой размольные тела вращаются вместе с барабаном, прижатые к стенке под действием центробежной силы, называется критической. Критическое число […]
27 Сен
by admin
В качестве размалывающих тел могут применяться твердосплавные шары или твердосплавные пластины в основном прямоугольных форм. Пластины во время размола изнашиваются неравномерно. Кроме того, могут скалываться острые углы и кромки, которые при попадании в смесь будут загрязнять ее. Все это делает применение пластин неблагоприятным для размола смеси. В настоящее время наибольшее применение для размола смесей твердосплавного […]
27 Сен
by admin
Между режимами размола смесей и механическими свойствами сплавов существует непосредственная связь. Известно, что, изменяя параметры режима размола, можно регулировать зернистость смеси, а следовательно, и зернистость карбидных составляющих сплава и тем самым влиять на свойства сплава. При изготовлении сплавов WC—Co с различной величиной карбидных зерен была установлена ясно выраженная зависимость прочности сплава от величины зерна. Сплав […]
27 Сен
by admin
При мокром размоле твердосплавных смесей производительность аппаратуры довольно низка. Повышение производительности мельниц мокрого размола — весьма актуальная задача. Для этого необходимо уяснить влияние различных факторов на интенсивность размола. Размеры размалывающих тел При изготовлении твердосплавных смесей применяют твердосплавные шары различного диаметра: 15—18 мм для размола крупнозернистых смесей, 8—12 мм для размола среднезернистых смесей и 3—8 мм […]
27 Сен
by admin
Разработанные приемы интенсификации размола позволяют изменять технологический процесс изготовления сплавов, особенно мелкозернистых сплавов, с целью улучшения их качества. Например, интенсивный размол позволяет изготавливать мелкозернистые сплавы из относительно крупнозернистых порошков карбида вольфрама. Малый размер зерна в сплаве в этом случае достигается интенсивным дроблением карбидных зерен в процессе размола и применением относительно низкой температуры спекания, при которой […]
27 Сен
by admin
При изготовлении смесей различных марок необходимо в первую очередь рассчитать количество загружаемых компонентов. Поскольку смеси готовят для вольфрамокобальтовых и титановольфрамокобальтовых сплавов, то шихта бывает двухкомпонентной и трехкомпонентной. Более прост расчет двухкомпонентной шихты, состоящей из карбида вольфрама и кобальта. Расчет шихты для двухкомпонентной смеси ВК6 Перед расчетом задаемся количеством приготовляемой смеси, которое установлено технологической инструкцией для […]
27 Сен
by admin
Шихту для приготовления смесей составляют из соответствующих данной марке компонентов, количество которых отвечает расчетному. Компоненты загружают в мельницу, предварительно заполненную твердосплавными шарами. Порядок загрузки следующий. Через загрузочный люк сначала заливают спирт, а затем засыпают порошкообразные компоненты смеси. После загрузки барабан мельницы закрывают крышкой с герметичной прокладкой и мельницу приводят в движение. Перед пуском мельницы под […]
27 Сен
by admin
Для удаления жидкости из смеси после мокрого размола смесь сушат в специальных аппаратах, называемых дистилляторами. При небольших количествах смеси ее сушат в сушильных шкафах. Смесь нагревают до температуры 90—120° С, испаряющиеся из нее пары спирта отводят из сушильной камеры в холодильник, где они конденсируются. Сконденсированный спирт снова используют в производстве. Улавливание паров спирта составляет до […]
27 Сен
by admin
Чтобы отделить смесь от посторонних загрязнений, а также разрыхлить и усреднить ее, проводят просев. Для этого применяют различные ситовые полотна: шелковые, медные, бронзовые. Наиболее употребительны бронзовые полотна. Ситовые полотна различаются по размеру отверстий и толщине проволочек, из которых они изготовлены. В производстве твердых сплавов применяют сита с отверстием ячеек от 0,15 до 0,045 мм. При […]
27 Сен
by admin
Твердые сплавы после спекания отличаются недостаточной чистотой поверхности и некоторым короблением, поэтому необходима дополнительная обработка поверхности. Современные способы обработки поверхности твердых сплавов разделяются на три группы: 1. Основанная на химическом воздействии на кобальтовую прослойку твердого сплава. 2. Основанная на механическом, химическом и электрическом воздействии на твердый сплав. 3. С использованием абразивных и алмазных инструментов. Первая […]
Adblock
detector
