27 Сен
by admin
Прогрев и изменение прочностных и деформативных свойств бетона протекают неодинаково в изделиях разных толщины, формы и объема. Вследствие этого значения величин деформаций, полученные ранее на образцах размером 10x10x30 см и 12х12х28 см, не в полной мере отражают характер деформаций, а следовательно, и нарушений структуры в крупноразмерных изделиях разной толщины при различных режимах автоклавной обработки. В […]
27 Сен
by admin
Одним из важнейших вопросов в технологии автоклавных бетонов является получение после тепловой обработки изделий с минимальной влажностью. Как влияют на уменьшение влажности бетона в процессе автоклавной обработки режим запаривания, объемный вес бетона, вид применяемого вяжущего и кремнеземистого компонента, а также теплофизические параметры среды, до настоящего времени остается неясным. Вместе с тем эти данные необходимы для […]
27 Сен
by admin
На основании исследований, проведенных в НИИЖБ, и обобщения работ, проведенных в других научно-исследовательских институтах и организациях, а также опыта работы ряда заводов могут быть рекомендованы следующие эффективные режимы автоклавной обработки изделий из ячеистых и плотных бетонов, позволяющие повысить их качество, а также увеличить производительность автоклавов. Для предотвращения деструктивных процессов на ранней стадии твердения бетона необходимо […]
27 Сен
by admin
Окислы кобальта, никеля и меди обладают низким сродством к кислороду, поэтому они легко восстанавливаются. Порошок кобальта получают из окиси кобальта С03О4, восстанавливая ее водородом H2 в четырехмуфельной электрической печи прямого нагрева или в двухмуфельной электрической печи с металлическими муфелями. Длина зоны нагрева у печей равна 2000—3000 мм. Мощность печей порядка 30—50 квт. Процесс восстановления протекает […]
27 Сен
by admin
Окислы вольфрама, кобальта, никеля и меди восстанавливают в муфельных или трубчатых печах. Окислы засыпают в специальные противни — лодочки и в этих лодочках загружают в печь. Лодочки изготавливают из нержавеющей стали ЭИ602 или ВЖ-98, Размер лодочек 280х280х10 мм. Наиболее распространены четырехмуфельные печи восстановления. Техническая характеристика печи восстановления: Для изменения режима работы печи, контроля температуры и […]
27 Сен
by admin
Карбиды тугоплавких металлов обладают высокими физико-механическими и химическими свойствами. Они отличаются очень большой твердостью и прочностью, высокой температурой плавления и стойкостью, особенно против действия кислот. В табл. 9 приведены данные о химической стойкости некоторых карбидов по отношению к минеральным кислотам. При комнатной температуре карбиды почти не окисляются кислородом воздуха. С повышением температуры стойкость карбидов против […]
27 Сен
by admin
Карбиды могут быть получены взаимодействием углерода и его соединений с металлами или их соединениями. Известны следующие способы получения карбидов: 1) получение карбидов в литом виде; 2) науглероживание порошков металлов (или окислов) твердым углеродом; 3) науглероживание порошков металлов (или окислов) газами, содержащими углерод (часто в присутствии твердого углерода); 4) осаждение из газовой фазы (метод наращивания); 5) […]
27 Сен
by admin
В производстве твердых сплавов используют монокарбид вольфрама WC. Его получают карбидизацией порошка металлического вольфрама сажей в токе водорода в трубчатых или муфельных печах сопротивления, а также в больших муфельных печах, отапливаемых коксом или газом. Монокарбид вольфрама образуется в результате химического взаимодействия металла с углеродом. Суммарная реакция взаимодействия описывается уравнением Процесс науглероживания вольфрама осуществляется в основном […]
27 Сен
by admin
Исходным сырьем для получения карбида вольфрама являются порошок вольфрама и ламповая сажа. Примеси исходного порошка вольфрама, пригодного для производства твердых сплавов, должны составлять в сумме не более 0,2% (>0,05% Fe, >0,05% SiO2+Al2O3, <0 ,05% оснований и других примесей). Сажа должна содержать не менее 99% С, меньше 0,1% золы, 0,5% летучих и менее 0,2% влаги. Количество […]
27 Сен
by admin
Карбид титана получают прокаливанием в водородной среде или вакууме при высоких температурах (2000—2200° С) смеси двуокиси титана с сажей. Карбид титана образуется по следующей суммарной реакции. Процесс карбидизации протекает через три последующие стадии: Указанные стадии предопределяют сложность образования карбида титана и требуют строгого соблюдения технологического режима, чтобы все стадии реакции протекали до конца с последовательным […]
Adblock
detector
