Производство асфальта
Содержание:
Получение битума из нефти
Приготовление асфальтовой смеси
Температурные условия для горячего асфальта
Комплект оборудования
Подготовка песка и щебня
Покрытие из асфальтобетона имеет очевидные преимущества:
- Дорожное полотно ровное, устойчивое к изнашиванию и повреждениям.
- Поверхность легко очищается, при этом на ней долго держится дорожная разметка.
- Покрытие практически готово к использованию по окончанию укладки.
- Поверхность имеет шероховатую структуру, что обеспечивает хорошее сцепление с дорогой колес транспортных средств.
Асфальт изготавливают под воздействием высоких температур с использованием природного либо дробленого песка. Вместо щебня в его составе может присутствовать гравий. Битум имеет органическое происхождение и оказывает вяжущее воздействие на получаемую смесь. При необходимости добавляют минеральный порошок.
Примерное соотношение названных элементов в асфальтовой смеси из трех компонентов следующее: не менее 80% дробленого щебня (гравия), около 6% битума и 10% песка.
Получение битума из нефти
Необходимым компонентом асфальтобетонных смесей является вязкий битум. Природный битум (асфальт – одна из его разновидностей) – это остаточный продукт переработки нефти. Технологически процесс получения битума на нефтеперерабатывающем комбинате выглядит так:
- Из сырой нефти выделяют частицы путем нагревания с последующим испарением летучих веществ.
- Наряду с другими нефтепродуктами, частицы перегоняют в асфальт.
- Полученный асфальт соединяют с летучими веществами.
- Конечный продукт подвергают воздействию низких температур.
- В результате испарения летучих веществ образуется твердый битум.
Переработанный битум становится полноценным товарным продуктом.
Приготовление асфальтовой смеси
Производство асфальтовой смеси строится по этапам:
- Производится расчет состава и взвешивание компонентов.
- Элементы для изготовления смеси проходят контроль качества и проверку на наличие посторонних включений.
- Твердые компоненты обрабатываются путем просеивания песка и дробления камня.
- Минеральные элементы (при необходимости, в целях просушки) и битум подвергаются раздельному нагреванию.
- Ингредиенты соединяют и тщательно перемешивают, избавляя смесь от элементов воздуха.
- Горячую асфальтовую смесь помещают в силос, где она хранится в нагретом состоянии до 4-х суток.
Температурные условия для горячего асфальта
При изготовлении горячей асфальтовой смеси соблюдают температурный режим:
- Сыпучие материалы нагревают до 200˚C для выведения влаги.
- Все компоненты смешивают при 160˚C.
- Готовая смесь может храниться до нескольких суток при температуре не менее 150˚C.
Комплект оборудования
Оборудование для изготовления асфальта состоит из:
- Агрегата питания.
- Сушильного агрегата.
- Сортировочного агрегата.
- Хранилища для битума.
- Элеватора горячих материалов.
- Агрегата для смешивания.
- Бункера готовой смеси.
- Кабины управления.
Асфальтосмесительная установка, в которой осуществляются все операции, может быть передвижной либо стационарной, работать циклически или же непрерывно. Стационарная установка располагается на территории асфальтового завода. Передвижная установка монтируется на базе прицепа или колесного шасси и удобна в транспортировке.
Подготовка песка и щебня
Технологически процесс подготовки инертных материалов строится следующим образом:
- Погрузчик, кран или конвейер подает песок и щебень со склада в бункер агрегата питания.
- Далее песок и щебень при помощи конвейера либо элеватора загружаются в барабан сушильного агрегата.
- В барабане материалы сушатся и нагреваются до нужной температуры. Для этого насосом в барабан подается топливо в жидком или газообразном состоянии. Вентиляторы подают необходимый для его сгорания воздух.
- Образующиеся при сушке горячие газы проходят очистку от пыли, проходя через систему улавливания.
